Всем хороши китайские станки и стоят не дорого и многое умеют, точность и скорость работы тоже радует, но у низкой цены часто есть другая сторона — низкая надежность.
У любого станка есть несколько составляющих:
- Механическая часть
- Электроприводы
- Система управления
Часто встречается пневмктические или гидралические системы.
Так если с поломками по механической части все более менее научились справляться, то с автоматикой дело обстоит сложнее.
Дело в том, что в китайских станках часто применяются контроллеры и сервоприводы неизвестных китайских производителей, отличающиеся малой надежностью, чтобы добиться минимальной цены. Естественно при поломке контроллера оказывется, что таких больше не делают и прошивку для него тоже взять негде… Вот и получается, что станок без упрввления преврвщвется в груду безполезного металлодома…
Самое страшное, что это всегда случается в сезон, когда надо выполнить большую часть годовых заказов. В добавок если есть парк однотипных станков, а внутренности у всех разные, то это преврвщается в ад для ремонтных служб. Тем более невозможно говорить о внедрении бережливого производства и системы PTM (система всеобщего обслуживания оборудования) при таком огромном времени доставки запасных частей и систем автоматизации для замены…
Мы предлагаем:
- Разработку системы управления всей линии с нуля на существующем железе. Это позволит:
- Добиться полной унификации оборудования ;
- Обеспечит скоростной ремонт для всех станков имея малый объем ЗИПА;
- Обеспечить повышенную надежность оборудования;
- Позволит добавить дополнительные функции Вашему оборудованию, направленные на сбор информации, упрвлени информационными потоками, сокращение времени переналадки… и еще многое другое…
- Заменить только часть системы автоматизации необходимое для восстановления работоспособности станка. Это позволит:
- Быстро решить проблему простоя оборудования.
- Экономить затраты на замену оборудования
Пример полной замены автоматизации на линии автоматического выдувания ПЭТ бутылок:
Заготовки (преформы) для изготовления бутылок нагреваются, после чего заготовки попадают в форму для выдувания, после выдержки под давлением форма остывает и из линии извлекается готовая бутылка. Производительность линии 3000 бутылок в час.